維護
進(jìn)、出料密封動(dòng)、靜環(huán)之間的潤滑所用潤滑脂為耐高溫潤滑脂（要求耐溫大于300℃），大小齒輪之間、軸承的潤滑所用潤滑脂為通用鋰基潤滑脂3號（GB/T7324-1994）。
設備第一次轉動(dòng)前必須在大小齒輪工作面、滾圈與擋輪接觸的工作面涂滿(mǎn)潤滑脂。設備運行初期，進(jìn)、出料密封動(dòng)、靜環(huán)之間、大小齒輪之間加潤滑脂的間隔時(shí)間不大于20min（包括新?lián)Q動(dòng)靜環(huán)后），隨著(zhù)設備的運轉磨合，用戶(hù)根據使用情況，確定合理的潤滑脂加入間隔時(shí)間，但每班不少于四次，每次不少10min。
電機、減速機、防爆門(mén)、潤滑泵的使用維護按照其使用維護手冊規定。設備運行時(shí)必須制定巡檢制度，巡檢間隔時(shí)間不得大于1h,巡查內容為：
a.檢查各部位連接螺栓是否松動(dòng)，如松動(dòng)應及時(shí)處理；
b.觀(guān)察滾圈對擋輪的壓力，如壓力過(guò)大，應及時(shí)調整托輪組；
c.觀(guān)察進(jìn)、出料密封動(dòng)、靜環(huán)之間的密封和潤滑狀況，如密封不好時(shí)應及時(shí)調整氣缸工作壓力使動(dòng)、靜環(huán)工作表面緊密貼合（氣缸壓縮空氣壓力一般保證在0.15～0.25MPa,最大不超過(guò)0.4MPa），潤滑不好時(shí)應及時(shí)調整潤滑泵控制器，以調整潤滑脂加入間隔時(shí)間；
d.檢查各電機、減速機、軸承的運行溫度，電機、減速機的運行溫度不超過(guò)其使用維護手冊要求，軸承運行溫度不超過(guò)80℃；
e.設備各運轉部件有無(wú)異常響聲、振動(dòng)等。每班打開(kāi)齒輪罩上的檢查孔檢查大小齒輪之間的潤滑和嚙合狀況。每天檢查夾套密封石墨塊與筒體密封環(huán)板之間的貼合，發(fā)現貼合不緊密時(shí)調整石墨塊上的壓緊彈簧使二者緊密貼合。

軸承潤滑脂的更換：

設備首次運轉一個(gè)月后，更換軸承潤滑脂，以后設備連續運行每六個(gè)月更換一次，更換時(shí)潤滑脂的填充量為軸承與軸承座之間空隙的1/3～1/2。
進(jìn)、出料密封的氣缸工作壓力一般在0.150.-25MPa,最大不得超過(guò)0.4MPa，當達到0.4MPa而進(jìn)、出料密封動(dòng)、靜環(huán)工作面仍然貼合不緊時(shí)應停車(chē)調整進(jìn)、出料密封上的頂絲。 當環(huán)境空氣溫度超過(guò)45℃時(shí)，必須在電機、減速機旁加裝風(fēng)機，以加強其散熱效果。 設備因各種原因充滿(mǎn)物料熱態(tài)停車(chē)且能夠轉動(dòng)時(shí)，每隔15min用慢轉速轉動(dòng)設備一次,當筒體溫度下降到60℃以下時(shí)，每隔8h轉動(dòng)設備一次，每次轉動(dòng)后停車(chē)位置與上次停車(chē)位置必須錯開(kāi)90°。 當設備長(cháng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，必須將設備內的物料清理干凈，每隔48h使用慢轉速空運轉30min，每次轉動(dòng)后停車(chē)位置與上次停車(chē)位置相錯90°，防止筒體產(chǎn)生永久彎曲變形。 每次停車(chē)后，如爐體內可以進(jìn)入，則必須進(jìn)入檢查爐體所有內件及爐體焊縫，發(fā)現問(wèn)題維修處理。 每次停車(chē)或檢修后，在開(kāi)車(chē)或安裝前必須先將進(jìn)出料密封動(dòng)、靜環(huán)密封面清理干凈后再開(kāi)車(chē)或安裝。
設備使用每三個(gè)月進(jìn)行一次中檢，檢修內容包括但不限于以下內容：
a.檢修筒體內件的焊縫情況，發(fā)現有裂縫、脫焊時(shí)需及時(shí)補焊；
b.檢修各軸承座與軸之間的密封；
c.檢修各柱銷(xiāo)聯(lián)軸器中的柱銷(xiāo)使用情況；
d.檢修進(jìn)、出料密封動(dòng)、靜環(huán)工作面,密封動(dòng)靜環(huán)磨損總量達到30mm, 則必須更換動(dòng)、靜環(huán),以保證密封效果；
e.檢修進(jìn)、出料密封中膨脹節、氣缸、靜環(huán)支撐架往復運動(dòng)的靈活性；
f.檢查軸承運行狀況；
g.清理進(jìn)出料密封膨脹節中的積塵。