株洲金瑞中高頻設備有限公司帶你一起分析影響粉末冶金燒結質(zhì)量的因素及燒結方法

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)�！　�

影響燒結體性能的因素主要有粉末體的性狀、成形條件和燒結的條件。

燒結條件的因素又包括加熱速度、燒結溫度和時(shí)間、冷卻速度、燒結氣氛及燒結加壓狀況等。在這里重點(diǎn)強調下燒結溫度和時(shí)間以及燒結氣氛。

　　(1)燒結溫度和時(shí)間

　　燒結溫度的高低和時(shí)間的長(cháng)短影響到燒結體的孔隙率、致密度、強度和硬度等。燒結溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(cháng)，將降低產(chǎn)品性能，甚至出現制品過(guò)燒缺陷;燒結溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，制品會(huì )因欠燒而引起性能下降。

　　2)燒結氣氛

粉末冶金常用的燒結氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結氣氛也直接影響到燒結體的性能。在還原氣氛下燒結防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨，硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫�；钚越饘倩螂y熔金屬(如鈹、鈦、鋯、鉭)、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結。真空燒結能避免氣氛中的有害成分(H2O、O2、H2)等的不利影響，還可降低燒結溫度(一般可降低100～150℃)。

我們了解了影響粉末冶金燒結的因素，現在我們談?wù)劮勰┮苯馃�結方法。

在這里株洲金瑞總結了四條，給大家做參考。

　　(1)液相燒結粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結有可能在某種組元的熔點(diǎn)以上進(jìn)行��因而燒結時(shí)粉末壓坯中出現少量的液相。

　　(2)加壓燒結在燒結時(shí)，對粉末體施加壓力，以促進(jìn)其致密化過(guò)程。加壓燒結有時(shí)與熱壓(hotpressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結結合起來(lái)，直接得到制品的工藝過(guò)程。

　　(3)活化燒結在燒結過(guò)程中采用某些物理的或化學(xué)的措施，使燒結溫度大大降低，燒結時(shí)間顯著(zhù)縮短��而燒結體的性能卻得到改善和提高。

　　(4)電火花燒結粉末體在成形壓制時(shí)通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產(chǎn)生電弧而進(jìn)行燒結，在燒結時(shí)逐漸地對工件施加壓力，把成形和燒結兩個(gè)工序合并在一起。