株洲金瑞簡(jiǎn)單整理些計算公司：（來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )）
1、真空抽氣時(shí)間：
 
對于從大氣壓到1托抽氣時(shí)間計算式：
t＝8V/S (經(jīng)驗公式)
V為體積，S為抽氣速率，通常t在5~10分鐘內選擇。

2、平均自由程：
 
λ＝(5×10-3)/P (cm)

3、玻義爾定律
體積V，壓強P，P·V＝常數
一定質(zhì)量的氣體，當溫度不變時(shí)，氣體的壓強與氣體的體積成反比。
即P1/P2＝V2/V1
 
4、蓋·呂薩克定律
 
當壓強P不變時(shí)，一定質(zhì)量的氣體，其體積V與絕對溫度T成正比：
V1/V2＝T1/T2＝常數
當壓強不變時(shí)，一定質(zhì)量的氣體，溫度每升高(或P降低)1℃，則它的體積比原來(lái)增加(或縮 小)1/273。
 
5、查理定律
 
當氣體的體積V保持不變，一定質(zhì)量的氣體，壓強P與其他絕對溫度T成正比，即：
P1/P2＝T1/T2
在一定的體積下，一定質(zhì)量的氣體，溫度每升高(或降低)1℃，它的壓強比原來(lái)增加(或減 少)1/273。
 
 
6、抽速：
 
S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/P
Q＝流量(托·升/秒) P＝壓強(托)　　V＝體積(升) t＝時(shí)間(秒)
 
7、通導：
 
C＝Q/(P2-P1) (升/秒)
 
 
8、維持泵選擇：
 
S維＝S前/10
 
9、擴散泵抽速估算：
 
S＝3D2 (D＝直徑cm）
 
10、羅茨泵的前級抽速：
 
S＝(0.1~0.2)S羅 (l/s)
 
11、漏率：
 
Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)
Q漏－系統漏率(mmHg·l/s)
 
V－系統容積(l)
P1－真空泵停止時(shí)系統中壓強(mmHg)
P2－真空室經(jīng)過(guò)時(shí)間t后達到的壓強(mmHg)
t－壓強從P1升到P2經(jīng)過(guò)的時(shí)間(s)
 
12、粗抽泵的抽速選擇：
 
S＝Q1/P預 (l/s)
S=2.3V·lg(Pa/P預)/t
S－機械泵有效抽速
Q1－真空系統漏氣率(托·升/秒)
P預－需要達到的預真空度(托)
V－真空系統容積(升)
t－達到P預時(shí)所需要的時(shí)間
Pa－大氣壓值(托)
 
13、前級泵抽速選擇：
 
排氣口壓力低于一個(gè)大氣壓的傳輸泵如擴散泵、油增壓泵、羅茨泵、渦輪分子泵等，它們工作時(shí)需要前級泵來(lái)維持其前級壓力低于臨界值，選用的前級泵必須能將主泵的最大氣體量排走，根據管路中，各截面流量恒等的原則有：
 
PnSg≥PgS 或
Sg≥Pgs/Pn
Sg－前級泵的有效抽速(l/s)
Pn－主泵臨界前級壓強(最大排氣壓強)(l/s)
Pg－真空室最高工作壓強(托)
S－主泵工作時(shí)在Pg時(shí)的有效抽速。(l/s)
 
14、方形橡膠槽深B＝0.8A

 
15、旋片真空泵的幾何抽速計算公式：
 
S＝πZnLKv(D2-d2)/(24×104) (l/s)
式中：Z為旋片數，n為轉速(轉/分)，L為泵腔長(cháng)度，D為泵腔直徑，d為轉子直徑(cm)，Kv為容積利用系數(一般取95％)。
 
16、O型橡膠槽深B＝0.7D
D為橡膠直徑，槽寬C＝1.6B

17、擴散泵抽速計算公式：
 
S＝Q/P＝(K·n)/(P·t)(升/秒)
式中：S－被試泵的抽氣速率(l/s)
n－滴管內油柱上升格數(格)
t－油柱上升n格所需要的時(shí)間(秒)
P－在泵口附近測得的壓強(托)
K－滴管系數(托·升/秒)
 
K＝V0·(L/n)·(Υ0/Υm)+Pa△Vt
其中V0－滴管和真空膠管的原始容積(升)
L－滴管刻度部分的長(cháng)度(mm)
n－滴管刻度部分的格數(格)
Υ0－油的比重(克/厘米3)
Υm－汞的比重(克/厘米3)
Pa－當地大氣壓強(托)
△Vt－滴管的刻度上的一格的對應的容積(升/格)