用途：用于鋰電池負極材料的高溫石墨化處理。
特點(diǎn)：最高使用溫度：3000℃，常用溫度2900℃.
工作氣氛：真空置換Ar2 、 N2 保護（微正壓）
溫度測量：遠紅外線(xiàn)光學(xué)測溫測溫范圍1000~3000℃或0~3000℃；測溫精度：0.2~0.75%。
爐溫均勻性：設備采用中頻電源感應加熱，效率高，獨特的爐膛設計，大大提高了爐溫均勻性。極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐，視高溫區容積和爐膛結構而定），爐溫均勻性度±10℃，程序控制和手動(dòng)控制；溫控精度±1℃。
易損件使用壽命長(cháng)：坩堝底部墊有高強度硬質(zhì)復合氈，以確保石墨坩堝在高溫下平整均勻受力，是同類(lèi)產(chǎn)品使用壽命的1.3倍。
具有高度安全性：爐體防爆閥設計，安全可靠。
能耗低：雙層氧化鋁保溫材料,絕緣效果更佳,防止碳氈與線(xiàn)圈短路,隔熱耐火效果好,熱損失小，升溫速度快。
設備自動(dòng)化程度高
1、全自動(dòng)溫度控制,觸摸屏直觀(guān)的顯示各種參數數據,完善的報警和閉鎖停機保護裝置。水電氣全自動(dòng)控制,操作輕松簡(jiǎn)便。
2、電源柜采用全密封結構,機柜自帶水冷和風(fēng)冷散熱器,不與外界空氣發(fā)生熱交換,先進(jìn)的控溫系統，采用進(jìn)口數顯化智能溫控表,可與PLC實(shí)現數據通訊,全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過(guò)程,系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線(xiàn)。
3、爐體轉換采用我公司專(zhuān)用高性能中頻轉換器，避免傳統接觸器的打火等接觸不良現象。
4、按照升溫時(shí)間和工藝要求，可單臺電源柜配置多臺爐體，分別對單臺爐體實(shí)現升溫和降溫分開(kāi)完成，大大提高生產(chǎn)效率。
主要技術(shù)參數及配置
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產(chǎn)品型號規格 |
JR-SML20/30 |
JR-SML40/100 |
JR-SML50/100 |
JR-SML60/100 |
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額定裝碳粉容量 |
10L |
50L |
196L |
300L |
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恒定爐溫 |
3000℃ |
3000℃ |
2850℃ |
2850℃ |
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極限爐溫 |
3000℃（可完全滿(mǎn)足負極材料的石墨化） |
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控溫方式 |
采用日本SHIMADEN(島電)溫控儀 |
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有效工作區(mm) |
Φ200*300 |
Φ400*1000 |
Φ500*1000 |
Φ600*1000 |
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根據客戶(hù)要求，可以?xún)?yōu)選配置 |
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特點(diǎn)：為了提高產(chǎn)能可以做一拖幾的配置，升溫的過(guò)程其他爐在降溫。自動(dòng)爐間轉換，方便快捷。爐體標準配置：一拖四、一拖六。 |
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1.觸摸屏或工控機全自動(dòng)控制記錄工藝參數。PLC可編程與觸摸屏顯示系統，智能溫控表與PLC實(shí)現數據通訊。 |
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2. 采用密閉內循環(huán)純水冷卻系統；數字式流量監控系統，每一路水由流量計監控保護。 |
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3.可根據真空度的要求加配羅茨泵，真空度可達40Pa |
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4.為了工人值守輕松，增加進(jìn)出氣自動(dòng)平衡系統。（質(zhì)量流量控制儀準確控制進(jìn)入爐內各種氣體流量，壓力控制儀準確控制爐內氣氛壓力。 |
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5.收集焦油采用雙級冷凝脫焦過(guò)濾器凈化真空排放氣體，有效保護真空泵運轉正常。 |
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6.采用高性能氣體凈化器,可將氣體氧含量降至1PPMV，露點(diǎn)溫度可降至-70℃。 |
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7.多功能操作臺可實(shí)現遠程控制，最遠20米距離 |
